鹽霧腐蝕試驗箱在金屬材料、汽車零部件、電子設備等諸多產品的耐腐蝕性能測試中扮演著關鍵角色。鹽溶液濃度作為影響測試結果準確性的核心因素，一旦出現超標情況，會使試驗樣品腐蝕速率加快，導致測試數據偏差，無法真實反映產品實際耐腐蝕水平。本文將深入剖析鹽濃度超標的兩大主因 —— 溶液配比失誤與自動補水故障，并提供針對性的處理方案。
不同類型的鹽霧試驗，如中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS），對鹽溶液的濃度和成分有著嚴格要求。以最常見的中性鹽霧試驗為例，需將 50g±5g 的氯化鈉溶解于 1L 蒸餾水或純凈水中，配制成濃度為 50g/L±5g/L 的溶液。若在計算溶質氯化鈉用量或溶劑水量時出現差錯，比如誤將 1L 水所需氯化鈉用量算成 60g，遠超標準，就會直接造成鹽濃度超標。
解決方法：重新核對試驗標準中關于鹽溶液配比的要求，使用精度達 0.1g 的電子天平準確稱取氯化鈉，用量筒或移液管精確量取溶劑水。完成配制后，利用溶液滴定法或比重計測量溶液比重（33 - 35°C 間，中性鹽霧試驗液比重應為 1.0258 - 1.0402），與理論值比對，驗證濃度準確性。
鹽霧試驗要求使用高純度氯化鈉，所含不得多于 0.1%，雜質總量不超過 0.5%，且嚴禁使用含防結塊劑的氯化鈉，因其可能產生緩蝕作用干擾試驗結果。若使用了不符合純度標準的氯化鈉，雜質占據一定質量，實際參與反應的氯化鈉相對溶劑比例增大，也會致使鹽濃度看似超標。
*解決方法：購買正規化學試劑廠商生產、明確標注適用于鹽霧試驗的分析純氯化鈉。每次配制前，檢查試劑包裝完整性、保質期，觀察氯化鈉外觀有無變色、結塊等異常。若對溶質純度存疑，可送第三方檢測機構檢測，確保無誤后再用于溶液配制。
在將氯化鈉溶解于水的過程中，若攪拌不充分，會導致局部鹽濃度過高，整體溶液濃度不均勻，從宏觀上表現為鹽濃度超標假象。尤其在使用大容量容器配制大量溶液時，手動攪拌易出現此類問題。
*解決方法：采用磁力攪拌器或電動攪拌棒進行攪拌，設置合適轉速，確保溶液持續攪拌 15 - 30 分鐘，使氯化鈉充分溶解。攪拌過程中觀察溶液，直至無明顯顆粒狀氯化鈉殘留，溶液清澈均勻。
自動補水系統通過水位傳感器監測鹽溶液水位，當水位下降到設定值時，自動開啟補水閥門加水。若水位傳感器故障，如因長期接觸鹽溶液被腐蝕，導致信號傳輸異常，可能錯誤判斷水位，在無需補水時仍持續加水，使鹽溶液被過度稀釋，而設備顯示的鹽濃度因算法問題可能顯示超標（實際是稀釋后檢測不準確）。另外，補水閥門故障，如閥門關閉不嚴，出現漏水，持續向鹽溶液中滲水，也會造成類似情況。
*解決方法：檢查水位傳感器，查看外觀有無腐蝕、損壞痕跡，使用萬用表檢測其電阻值或信號輸出是否在正常范圍，若異常則更換同型號水位傳感器。針對補水閥門，關閉水源后，檢查閥門密封墊是否老化、磨損，如有問題及時更換；手動操作閥門開關，測試其靈活性，若閥門故障無法修復，需整體更換。修復后，重新校準補水系統，設置正確水位閾值，觀察其能否正常補水、停止補水。
若補水使用的水源水質不佳，含有較多礦物質、雜質或微生物，這些物質混入鹽溶液，可能干擾鹽濃度檢測，或與鹽溶液發生反應，改變溶液成分，導致檢測顯示鹽濃度超標。例如，硬度過高的補水，其中的鈣、鎂離子可能與氯化鈉發生復分解反應，生成微溶物質，影響溶液真實鹽濃度。
*解決方法：優先使用蒸餾水或去離子水作為自動補水水源，此類水純度高，雜質少。若使用其他水源，需提前進行水質檢測，可采用水質檢測試劑盒檢測水中鈣、鎂離子、酸堿度等指標，或送專業機構檢測。若水質不達標，安裝合適的水凈化設備，如反滲透凈水器，對補水進行凈化處理后再使用。
鹽霧腐蝕試驗箱鹽濃度超標是一個復雜問題，涉及溶液配比與自動補水多個環節。在日常使用中，操作人員應嚴格按照標準流程配制溶液，定期維護自動補水系統，一旦發現鹽濃度異常，迅速排查上述原因，及時解決，才能確保試驗結果的準確性與可靠性。
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