真空充氮烤箱氮?dú)鉂舛炔贿_(dá)標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致物料氧化變質(zhì)、干燥效果變差。以下是核心原因、快速排查及解決辦法，簡(jiǎn)單好操作：

一、核心故障原因

1. 氮?dú)庠磫?wèn)題：氮?dú)饧兌炔蛔悖ㄎ催_(dá)99.99%以上工藝要求）、氣瓶壓力低或管道泄漏

2. 設(shè)備密封失效：門(mén)體密封圈老化/變形、箱體接口/焊縫泄漏，外界空氣滲入

3. 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：充氮流量過(guò)低、置換循環(huán)次數(shù)不足（未完成2-3次抽真空+充氮）

4. 傳感器故障：濃度傳感器老化、未校準(zhǔn)，顯示數(shù)值失真

二、快速排查與解決

1. 確認(rèn)氮?dú)庠矗簷z查氣瓶純度標(biāo)簽，用肥皂水檢測(cè)管道接口，泄漏則緊固或換密封墊；壓力不足及時(shí)換瓶

2. 檢查密封性：關(guān)閉箱門(mén)夾紙條測(cè)試，抽真空后保壓30分鐘，真空度下降超5Pa即存在泄漏，更換密封圈或補(bǔ)焊

3. 優(yōu)化參數(shù)：按說(shuō)明書(shū)提高充氮流量，確保完成2-3次抽真空+充氮循環(huán)，達(dá)標(biāo)后再開(kāi)始干燥

4. 校準(zhǔn)傳感器：用第三方檢測(cè)儀對(duì)比，傳感器誤報(bào)則校準(zhǔn)或更換

三、日常注意事項(xiàng)

1. 每月校準(zhǔn)1次濃度傳感器，每年更換門(mén)體密封圈；2. 嚴(yán)格按工藝要求選高純氮，更換氣瓶后排空管道殘留空氣；3. 不隨意簡(jiǎn)化抽真空+充氮置換流程。