一、概述

電池真空干燥箱適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理，在LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業(yè)享有很高的聲譽。

二、優(yōu)勢與特點

2.1 電池真空干燥箱各層單獨控制，可以分別設(shè)定烘烤時間，抽真空時間，烘烤時間，干燥時間等二十工步。參數(shù)設(shè)定后，可以按下自動按鍵進(jìn)入自動烘烤程序，當(dāng)最后一工步時間完成后自動關(guān)機，溫控儀內(nèi)部可設(shè)定超溫上限，如果溫度超過上限溫度值，會自動發(fā)出報警并且切斷加熱電源，且在顯示屏上顯示報警信息。

2.2 主要采用方形真空室，能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高，操作十分方便。箱體閉合松緊可以調(diào)節(jié)，整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內(nèi)的真空度。

2.3 采用三面加熱方式，使得內(nèi)部升溫更快，溫度更均勻。并且每一面都有加強筋，保證箱體長時間使用不變形。

三、箱體規(guī)格：

3.1 單層內(nèi)尺寸：800(寬)×600(深)×300(高)mm；（共3層）

3.2 外尺寸約：1580(寬)×1000(深)×1850(高)mm以實物為準(zhǔn)；

3.3 每箱內(nèi)分2層，底起50mm第一層，配不銹鋼網(wǎng)板2個，可活動抽出；

3.4 內(nèi)材質(zhì)為：304#不銹鋼工業(yè)板,厚4.0mm，加強處理，抽真空不變形；

3.5 外材質(zhì)為：冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理；

3.6 保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉，保溫效果好；

3.7 密封材質(zhì)為：耐高溫硅膠條；

3.8 安裝活動腳輪及可調(diào)固定腳座，可任意推動；

四、控溫系統(tǒng)

4.1 溫度控制為PID數(shù)顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示， 按鍵設(shè)定，可設(shè)定常溫到溫度之間的任意溫度值

4.2 升溫速率：RT+10℃～150℃約30分鐘；

4.3 采用三面加熱，熱輻射對流方式，發(fā)熱管安裝于內(nèi)箱外壁左、右、底三面；

4.4 加熱元件為：不銹鋼高溫發(fā)熱管；

4.5 溫度范圍：RT+10℃～200℃（RT表示室溫）；

4.6 控制精度：±2.0℃；

4.7 顯示精度：1.0℃；  

4.8 箱內(nèi)溫度分布均勻度：±5℃%.

4.9 控制特點：每個箱體獨立控制。

五、真空系統(tǒng)

5.1 機臺采用高密度性的硅膠密封條保障整機臺的密封性；

5.2 采用日本松下數(shù)顯式負(fù)壓真空表顯示，讓你即時了解箱體內(nèi)的真空狀態(tài)；

5.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設(shè)定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環(huán)使用；

5.4 真空度范圍：0～-100KPa（數(shù)顯式負(fù)壓真空表，顯示相對壓力值）

5.5 真空表顯示精度：0.1KPa

5.6 真空泄漏率：≤500Pa/h；

5.7 解壓方式：直接充入環(huán)境空氣，手動卸壓；

5.8 真空泵：1臺

1）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。 如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。 　　 　　

2）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。 　　 　　

3）加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。 　　 　　

正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。