一、高低溫沖擊試驗儀特性：

1.分為高溫室、低溫室、測試室三部分，采用*的斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應用冷熱風路切換方式將冷、熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的；

2.采用人機介面觸控式液晶顯示控制器，中、英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線；

3.可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件的功能，具備高低溫試驗機的功能；

4.具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，*有PLC鎖定處理，全部采用PID自動演算控制，溫度控制精度高；

5.空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角?？稍O定循環次數及除霜次數自動（手動）除霜；

6.出風口與回風口感知器檢測控制，閥門開啟時間5秒鐘內完成，冷熱沖擊溫度恢復時間5分鐘內完成；

7.冷凍系統采用二元低溫回路系統設計，使用歐美壓縮機和臭氧系數為零的綠色環保制冷劑R507、R23；

8.周全的安全保護裝置，發生任何故障時，均會立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源，確保機器本身，被測產品及使用者安全。

二、高低溫沖擊試驗儀技術參數

制冷系統：

1、為了保證試驗箱對降溫速率和低溫度的要求，制冷系統采用進口壓縮機所組成的復疊式制冷系統，該制冷系統具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優點。

2、制冷工作原理：制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

3、制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用下降到較為經濟狀態。

產品節能設計：

除了充分考慮制冷機組的安全保護、高效率運用各環節外，同時采取了多重節能措施：如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

采用智能型自動轉換膨脹系統，根據負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率數據值（%）匹配升降溫（負載）自動模擬輸出功率數據輸出值.此設計比傳統設計可省電30%以上。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

保養方法

1.冷凍機組之冷凝器 (散熱器)應定期保養,保持清潔。灰塵粘糊冷凝器會使壓縮機高壓開關跳脫而產生誤報警，冷凝器應定期每月保養,利用吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之其塵吸除或開機后使用質硬的毛刷刷之或用高壓氣嘴吹干凈灰塵。

2.開關門或從爐內取測試物時，不得讓物品與門上膠邊接觸，以防膠邊被破壞和縮短壽命。

3.機身周圍和底部的地面要隨時保持清潔，以免大量灰塵吸入機組內產生意外事故和降低性能。

4.冷凍系統是本機的核心，請半年巡檢一次所有銅管有無泄漏雪種情況，各嗽叭接頭、焊接口，如有油漬外泄，請通知本公司或直接處理之。

5.配電盤之大電流接點，配電室內每年至少清潔檢修一次以上，接點的松動會使整個設備處于危險工作狀態，輕則燒壞組件，重則發生火災、報警、人身傷害非常危險.清潔時清利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。

6.配電箱內的兩個超溫保護器設定值請不要隨便調試，出廠時已調好，此保護開關是保護加熱管空焚和警報之用.設定點＝溫度設定點＋20℃～30℃。

7.當試驗產品時間到達后取產品時，必須在關機狀態下且工作人員一定要戴好干燥、防電、耐溫手套進行取放產品.

8.箱體內外部的清潔與保養。

9.機器在操作前應先將內部雜質(物)清除。

10.配電室內每年至少清潔一次以上,清潔時請利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。箱體外部每年必須清洗一次以上,清洗時用肥皂水擦拭即可。